碳纖維浸漬膠作為一種常用的加固材料，在建筑結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。然而，在施工過程中，由于各種因素的影響，施工人員可能會(huì)遇到一些問題。今天小編將詳細(xì)介紹碳纖維浸漬膠施工中常遇到的問題及其注意事項(xiàng)，幫助施工人員提高施工質(zhì)量。

一、固化問題

固化速度過快

問題表現(xiàn)：浸漬膠在短時(shí)間內(nèi)迅速固化，導(dǎo)致施工人員來不及進(jìn)行碳纖維布的粘貼操作，影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。

原因分析：一次拌膠量過大，大量的膠在容器內(nèi)反應(yīng)放熱，加速了固化進(jìn)程；

A 組份與 B 組份的配比不正確，偏離了標(biāo)準(zhǔn)比例，引發(fā)化學(xué)反應(yīng)異常加速。

解決措施：遵循 “少拌膠”“勤拌膠” 原則，減少單次拌膠量，增加拌膠次數(shù)。在溫度較高時(shí)，可以采取手動(dòng)的攪拌方式代替電鉆攪拌。使用電子稱精確稱量 A 組份與 B 組份，確保配比準(zhǔn)確，一般誤差應(yīng)控制在小范圍內(nèi)。

固化速度過慢

問題表現(xiàn)：浸漬膠長(zhǎng)時(shí)間不固化，延長(zhǎng)了施工周期，使后續(xù)工序無法按時(shí)開展，同時(shí)也可能影響粘結(jié)效果。

原因分析：環(huán)境溫度過低是主要原因，溫度降低會(huì)使浸漬膠的化學(xué)反應(yīng)速率減慢。A 組份與 B 組份的配比錯(cuò)誤也可能導(dǎo)致固化反應(yīng)不能正常進(jìn)行。

解決措施：當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，采取保溫措施，如在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加熱設(shè)備，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行升溫，或者對(duì)拌膠容器和已粘貼碳纖維布的部位進(jìn)行局部保溫。再次強(qiáng)調(diào)使用電子稱精確稱量 A 組份與 B 組份，保證配比正確。

碳纖維布粘結(jié)不牢固

問題表現(xiàn)：碳纖維布與混凝土結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)不緊密，出現(xiàn)空鼓、剝離等現(xiàn)象，嚴(yán)重削弱加固效果。

原因分析：浸漬膠超過適用期后，粘度增加，無法充分浸漬碳纖維布，導(dǎo)致粘結(jié)力下降。浸漬膠用量過少，不能使碳纖維布充分浸膠，致使混凝土、浸漬膠和碳纖維布難以形成整體協(xié)同工作。在溫度較低時(shí)，施工中碳纖維布中的氣泡難以排凈，影響粘結(jié)質(zhì)量。不同的混凝土基準(zhǔn)面，如新基層面和老基層面，其表面特性不同，對(duì)膠量的需求也不同，膠量不合適會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)不牢固。

解決措施：在浸漬膠的適用期內(nèi)施工，密切關(guān)注適用期時(shí)間，避免使用過期膠。確保浸漬膠的用量充足且均勻，根據(jù)碳纖維布的規(guī)格和混凝土基準(zhǔn)面情況合理確定膠量。在溫度較低時(shí)，將浸漬膠 A 組份與 B 組份分別做加熱處理，提高膠液的流動(dòng)性，便于氣泡排出。對(duì)于不同的混凝土基準(zhǔn)面，通過試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)確定合適的膠量，新基層面適當(dāng)減少膠量并保證均勻涂刷，老基層面可適當(dāng)增加膠量以填充表面孔隙。

在碳纖維浸漬膠施工過程中，施工人員要充分了解這些常見問題及其原因，嚴(yán)格按照規(guī)范要求和產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。在施工過程中，要時(shí)刻關(guān)注浸漬膠的狀態(tài)和施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整施工工藝，確保碳纖維浸漬膠能夠發(fā)揮良好的性能。